Du använder hög temperatur (över 100 °C) och tryck för att tvinga in färgämne i syntetfibrer som nylon och polyester. Denna process ger utmärkta resultat.
Du får överlägsen färgbeständighet, djup och jämnhet. Dessa egenskaper överträffar de som uppnås vid atmosfärisk färgning.
An HTHP nylon garnfärgningsmaskinär branschstandarden för dess effektivitet.
Viktiga slutsatser
HTHP-färgning använder hög värme och tryck för att färga syntetiska fibrer som polyester och nylon. Denna metod säkerställer en djup och hållbar färg.
HTHP-färgningsprocessen har sex steg. Dessa steg inkluderar att förbereda garnet, ladda det korrekt, göra färgbadet, köra färgningscykeln, skölja och torka.
Korrekt underhåll och säkerhet är mycket viktigt för högpresterande maskiner. Detta hjälper maskinen att fungera bra och skyddar människor.
Modell och kapacitet
| Modell | Konens kapacitet (baserat på 1 kg/kon) Garnstångens centrumavstånd Y/D165×H165 mm | Kapacitet hos polyester högelastiskt brödgarn | Kapacitet hos nylon med hög elastisk brödgarn | Huvudpumpström |
| QD-20 | 1 rör * 2 lager = 2 koner | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 rör * 4 lager = 4 koner | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 rör * 5 lager = 5 koner | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 rör * 4 lager = 12 koner | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 rör * 5 lager = 20 koner | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 rör * 7 lager = 35 koner | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 rör * 7 lager = 49 koner | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 rör * 7 lager = 84 koner | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 rör * 7 lager = 133 koner | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 rör * 7 lager = 196 koner | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 rör * 7 lager = 259 koner | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 rör * 7 lager = 378 koner | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 rör * 10 lager = 540 koner | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 rör * 10 lager = 610 koner | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 rör * 10 lager = 770 koner | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 rör * 10 lager = 920 koner | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 rör * 12 lager = 1296 koner | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Vad är HTHP-färgning?
Man kan tänka på HTHP-färgning (High Temperature, High Pressure) som en specialiserad teknik för syntetiska fibrer. Den använder ett förseglat, trycksatt kärl för att uppnå färgningstemperaturer över vattnets normala kokpunkt (100 °C eller 212 °F). Denna metod är avgörande för fibrer som polyester och nylon. Deras kompakta molekylstruktur motstår färgpenetration under normala atmosfäriska förhållanden. En HTHP-nylonfärgningsmaskin skapar den ideala miljön för att tvinga färgen djupt in i dessa fibrer, vilket säkerställer en livfull och hållbar färg.
Varför hög temperatur och tryck är avgörande
Du behöver både hög temperatur och högt tryck för att uppnå överlägsna färgningsresultat. Båda spelar en distinkt och viktig roll i processen. Högt tryck tvingar färgvätskan genom garnpaketen, vilket säkerställer att varje fiber får en jämn färg. Det höjer också vattnets kokpunkt, vilket gör att systemet kan arbeta vid förhöjda temperaturer utan att skapa ånghålrum.
Obs: Kombinationen av värme och tryck är det som gör HTHP-färgning så effektiv för syntetiska material.
Höga temperaturer är lika viktiga av flera skäl:
● Fibersvullnad: Temperaturer mellan 120-130 °C gör att den molekylära strukturen hos syntetfibrer öppnas upp, eller "sväller". Detta skapar vägar för färgämnesmolekyler att komma in.
●Färgämnesdispersion:Färgbadet innehåller speciella kemikalier som dispergeringsmedel och utjämningsmedel. Värme hjälper dessa medel att hålla färgpartiklarna jämnt fördelade i vattnet.
●Färgpenetration:Det ökade trycket, ofta upp till 300 kPa, samverkar med värmen för att trycka de dispergerade färgämnesmolekylerna djupt in i den öppna fiberstrukturen.
Viktiga komponenter i en HTHP-färgningsmaskin
Du kommer att använda en komplex utrustningsdel när du använder en HTHP-nylongarnfärgningsmaskin. Huvudkärlet är en kier, en stark, förseglad behållare byggd för att motstå intensiv värme och tryck. Inuti finns en behållare som håller garnpaketen. En kraftfull cirkulationspump flyttar färgvätskan genom garnet, medan en värmeväxlare styr temperaturen exakt. Slutligen upprätthåller en tryckhållningsenhet det erforderliga trycket under hela färgningscykeln.
Att genomföra en framgångsrik HTHP-färgningscykel kräver precision och en djup förståelse för varje steg. Du kan uppnå konsekventa, högkvalitativa resultat genom att metodiskt följa denna sexstegsprocess. Varje steg bygger på det förra, vilket säkerställer att slutprodukten uppfyller exakta specifikationer för färg och beständighet.
Steg 1: Garnförberedelse och förbehandling
Din resa mot ett perfekt färgat garn börjar långt innan det hamnar i färgningsmaskinen. Korrekt förberedelse är grunden för framgång. Du måste se till att polyestergarnet är helt rent. Eventuella oljor, damm eller limningsmedel från tillverkningsprocessen kommer att fungera som en barriär som förhindrar jämn färgpenetration.
Du bör tvätta materialet noggrant för att eliminera dessa föroreningar. Denna förbehandling är avgörande för att optimera garnets förmåga att absorbera färgämne. För de flesta polyestergarner räcker det med en tvätt med ett milt tvättmedel i varmt vatten för att förbereda fibrerna för de intensiva förhållandena i HTHP-processen. Att hoppa över detta steg kan leda till ojämn, fläckig färg och dålig beständighet.
Steg 2: Ladda garnpaket korrekt
Hur du laddar garnet i maskinbäraren påverkar direkt den slutliga kvaliteten. Ditt mål är att skapa en jämn densitet som gör att färgvätskan kan flöda jämnt genom varje enskild fiber. Felaktig laddning är en primär orsak till färgningsfel.
Varning: Felaktig förpackningstäthet är en vanlig orsak till misslyckade färgpartier. Var noga med lindning och lastning för att förhindra kostsamma fel.
Du måste undvika dessa vanliga fallgropar vid lastning:
● Förpackningarna är för mjuka:Om du lindar garnet för löst kommer färgvätskan att hitta minst motstånds väg. Detta orsakar "kanalisering", där färg rusar genom lätta vägar och lämnar andra områden ljusare eller ofärgade.
●Paketen är för svåra:Att linda garnet för hårt begränsar vätskans flöde. Detta utarmar de inre lagren av förpackningen från färgämne, vilket resulterar i en ljus eller helt ofärgad kärna.
●Felaktigt avstånd:Att använda distanser med koner kan orsaka att färgvätskan blåser ut vid fogarna, vilket stör det jämna flöde som behövs för jämn färgning.
●Otäckta perforeringar:Om du använder perforerade ostar måste du se till att garnet täcker alla hål jämnt. Otäckta hål skapar en annan väg för kanalisering.
Steg 3: Förberedelse av färgbadvätskan
Färgbadet är en komplex kemisk lösning som du måste förbereda med precision. Det innehåller mer än bara vatten och färgämne. Du kommer att tillsätta flera hjälpämnen för att säkerställa att färgämnet sprider sig korrekt och penetrerar fibern jämnt. De viktigaste komponenterna inkluderar:
1. Dispergera färgämnen:Dessa är färgämnen, speciellt utformade för hydrofoba fibrer som polyester.
2. Dispergeringsmedel:Dessa kemikalier hindrar de fina färgpartiklarna från att klumpa ihop sig (agglomerera) i vattnet. Effektiv spridning är avgörande för att förhindra fläckar och säkerställa en jämn nyans.
3. Utjämningsmedel:Dessa hjälper färgämnet att migrera från områden med hög koncentration till områden med låg koncentration, vilket främjar en jämn färg över hela garnpaketet.
4.pH-buffert:Du måste hålla färgbadet vid ett specifikt surt pH (vanligtvis 4,5-5,5) för optimalt färgupptag.
För dispergerade färgämnen använder du specifika dispergeringsmedel för att bibehålla utmärkt kolloidal stabilitet under höga temperaturer och skjuvkrafter inuti maskinen. Vanliga typer inkluderar:
●Anjoniska tensider:Produkter som sulfonater används ofta för sin effektivitet vid polyesterfärgning.
●Nonjoniska tensider:Dessa värderas för sin kompatibilitet med andra kemikalier i badet.
●Polymera dispergeringsmedel:Dessa är föreningar med hög molekylvikt som stabiliserar komplexa färgämnessystem och hämmar partikelaggregering.
Steg 4: Utföra färgningscykeln
Med garnet laddat och färgbadet förberett är du redo att påbörja huvudfasen. Färgningscykeln är en noggrant kontrollerad sekvens av temperatur, tryck och tid. En typisk cykel innebär en gradvis temperaturökning, en hållperiod vid högsta temperatur och en kontrollerad kylningsfas.
Du måste noggrant hantera temperaturökningshastigheten för att säkerställa jämn färgning. Den ideala hastigheten beror på flera faktorer:
●Skuggdjup:Du kan använda en snabbare uppvärmningshastighet för mörka nyanser, men du måste minska hastigheten för ljusare nyanser för att förhindra snabb och ojämn upptagning.
●Färgämnesegenskaper:Färgämnen med goda utjämningsegenskaper möjliggör en snabbare upptrappning.
●Spritcirkulation:Effektiv pumpcirkulation möjliggör en snabbare uppvärmningshastighet.
En vanlig strategi är att variera hastigheten. Till exempel kan man värma snabbt till 85 °C, sänka hastigheten till 1–1,5 °C/min mellan 85 °C och 110 °C där färgämnesabsorptionen accelererar, och sedan öka den igen upp till den slutliga färgningstemperaturen.
En standardfärgningsprofil för polyester kan se ut så här:
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Sluttemperatur | 130–135°C |
| Tryck | Upp till 3,0 kg/cm² |
| Färgningstid | 30–60 minuter |
Under hålltiden vid maximal temperatur (t.ex. 130 °C) tränger färgämnesmolekylerna in och fixerar sig i de svullna polyesterfibrerna.
Steg 5: Sköljning och neutralisering efter färgning
När färgningscykeln är klar är du inte klar. Du måste ta bort allt ofixerat färgämne från fibrernas yta. Detta steg, känt som reduktionsrensning, är avgörande för att uppnå god färgbeständighet och en ljus, ren nyans.
Det primära syftet med reduktionsbehandlingen är att avlägsna kvarvarande ytfärg som annars skulle kunna blöda eller gnuggas bort senare. Denna process innebär vanligtvis att garnet behandlas i ett starkt reducerande bad. Du skapar detta bad med kemikalier som natriumditionit och kaustiksoda och kör det vid 70-80 °C i cirka 20 minuter. Denna kemiska behandling förstör eller löser upp de lösa färgpartiklarna, vilket gör att de lätt kan tvättas bort. Efter reduktionsbehandlingen utför du flera sköljningar, inklusive en sista neutraliseringssköljning, för att avlägsna alla kemikalier och återställa garnets pH-värde.
Steg 6: Avlastning och slutlig torkning
Det sista steget är att ta ut garnet från HTHP-nylongarnfärgningsmaskinen och förbereda det för användning. Efter att garnförpackningarna har tömts ut mättas de med vatten. Du måste effektivt avlägsna detta överskottsvatten för att minska torktiden och energiförbrukningen.
Detta görs genom hydroextraktion. Du lastar garnpaketen på spindlar inuti en höghastighetscentrifugalextraktor. Denna maskin spinner paketen med mycket höga varvtal (upp till 1500 varv/min), vilket tvingar ut vatten utan att deformera paketet eller skada garnet. Moderna hydroextraktorer med PLC-styrning låter dig välja optimal rotationshastighet och cykeltid baserat på garntypen. Att uppnå låg och jämn restfuktighet är nyckeln till att säkerställa kostnadseffektiv torkning och en högkvalitativ slutprodukt. Efter hydroextraktionen går garnpaketen vidare till ett slutligt torkningssteg, vanligtvis i en radiofrekvenstork (RF).
Du kan höja din färgningskvalitet genom att bemästra de praktiska nyanserna hos en HTHP-nylongarnfärgningsmaskin. Att förstå dess fördelar, vanliga problem och viktiga parametrar hjälper dig att producera konsekventa och överlägsna resultat.
Du får betydande effektivitet genom att använda HTHP-metoden. Moderna maskiner är konstruerade med låga badkvotsförhållanden, vilket innebär att de använder mindre vatten och energi än konventionell utrustning. Denna effektivitet leder direkt till stora kostnadsminskningar.
En ekonomisk utvärdering visar att högtrycksvärmesystem kan uppnå cirka 47 % besparingar i driftskostnader jämfört med traditionella ånguppvärmningsmetoder. Detta gör tekniken både högkvalitativ och kostnadseffektiv.
Du kommer sannolikt att stöta på några vanliga utmaningar. Ett stort problem är oligomerbildning. Dessa är biprodukter från polyestertillverkning som migrerar till garnytan vid höga temperaturer och orsakar pulverformiga vita avlagringar.
För att förhindra detta kan du:
● Använd lämpliga oligomerdispergeringsmedel i färgbadet.
●Håll färgningstiderna så korta som möjligt.
●Utför en alkalisk reduktionsrensning efter färgning.
En annan utmaning är nyansvariationer mellan batcher. Du kan korrigera detta genom att upprätthålla strikt konsistens. Se alltid till att batcherna har samma vikt, använd samma programprocedurer och verifiera att vattenkvaliteten (pH, hårdhet) är identisk för varje körning.
Du måste noggrant kontrollera vätskeförhållandet, vilket är förhållandet mellan färgvätskans volym och garnvikten. Ett lägre vätskeförhållande är generellt bättre. Det förbättrar färgförbrukningen och sparar vatten, kemikalier och energi. Du behöver dock tillräckligt med vätskeflöde för jämn färgning.
Det ideala förhållandet beror på färgningsmetoden:
| Färgningsmetod | Typisk spritförhållande | Viktig påverkan |
|---|---|---|
| Förpackningsfärgning | Lägre | Ökar produktionskapaciteten |
| Hank Dyeing | Hög (t.ex. 30:1) | Högre kostnader, men skapar skrymmande egenskaper |
Ditt mål är att hitta den optimala flödeshastigheten. Detta säkerställer jämn färgning utan att orsaka överdriven turbulens som kan skada garnet. Korrekt kontroll av vätskeförhållandet i din HTHP-nylongarnfärgningsmaskin är grundläggande för att balansera kvalitet och effektivitet.
Du måste prioritera regelbundet underhåll och strikta säkerhetsåtgärder för att säkerställa att din högtrycksmaskin fungerar tillförlitligt och säkert. Konsekvent underhåll förhindrar kostsamma driftstopp och skyddar operatörerna från farorna med högt tryck och temperatur.
Du bör utföra dagliga kontroller för att hålla din maskin i toppskick. Huvudtätningsringen är särskilt viktig. Du måste se till att den ger en perfekt tätning för att förhindra luftläckage.
En felaktig tätning kan orsaka färgskillnader mellan färgpartier, spilla värmeenergi och skapa allvarliga säkerhetsrisker.
Din dagliga checklista bör innehålla dessa viktiga uppgifter:
● Rengör eller byt ut huvudcirkulationspumpens filter.
●Inspektera och torka av filterhusets tätning.
●Spola kemikaliedoseringspumpen med rent vatten efter sista användning.
Du behöver schemalägga regelbundet förebyggande underhåll för att åtgärda slitage. Sensorkalibrering är en viktig del av detta schema. Med tiden kan sensorer förlora noggrannhet på grund av åldrande och miljöfaktorer, vilket leder till felaktiga temperatur- och tryckavläsningar.
För att kalibrera en trycksensor kan du jämföra dess digitala avläsning med en manuell mätning. Du beräknar sedan skillnaden, eller "offset", och anger detta värde i maskinens programvara. Denna enkla justering korrigerar sensorns avläsningar, vilket säkerställer att dina färgningsparametrar förblir exakta och repeterbara.
Du arbetar med utrustning som används under extrema förhållanden. Att förstå säkerhetsprotokoll är inte förhandlingsbart. Lyckligtvis har moderna högtrycksmaskiner avancerade säkerhetsfunktioner.
Dessa maskiner använder sensorer för att övervaka trycket i realtid. Om systemet upptäcker ett tryckläckage eller en övertryckshändelse utlöser det en automatisk avstängning. Styrsystemet stoppar omedelbart maskinens drift inom några sekunder. Denna snabba och tillförlitliga respons är utformad för att förhindra skador på utrustningen och minimera risken för dig och ditt team.
Du behärskar HTHP-processen genom exakt kontroll över varje steg. Din djupa förståelse för maskinparametrar och färgkemi ger jämn kvalitet, vilket ökar färgåtervinningen och färgens enhetlighet. Noggrant underhåll är oumbärligt. Det säkerställer din maskins livslängd, säkerhet och tillförlitliga färgningsresultat för varje batch.
Vilka fibrer kan man färga med en HTHP-maskin?
Du använder högtrycksmaskiner för syntetiska fibrer. Polyester, nylon och akryl kräver hög värme för att färgen ska tränga igenom ordentligt. Denna metod säkerställer en livfull och hållbar färg på just dessa material.
Varför är alkoholhalten så viktig?
Du måste kontrollera vätskeförhållandet för kvalitet och kostnad. Det påverkar direkt färgförbrukning, vattenförbrukning och energiförbrukning, vilket gör det till en viktig parameter för effektiv produktion.
Kan man färga bomull med HTHP-metoden?
Du bör inte färga bomull med den här metoden. Processen är för hård för naturliga fibrer. Höga temperaturer kan skada bomullen, vilket kräver andra färgningsförhållanden.
Publiceringstid: 28 oktober 2025