Jetfärgningsmaskineranvänds ofta inom textilindustrin för färgning av tyger, och deras kärnprincip kretsar kring fluiddynamik och materialkontaktoptimering. Till skillnad från traditionell färgningsutrustning som förlitar sig på nedsänkning i tyg eller mekanisk omrörning, använder jetfärgningsmaskiner högtrycksstrålar av färgvätska för att uppnå jämn färgning. Den viktigaste mekanismen är att finfördela färgvätskan till fina droppar genom en högtryckspump och speciella munstycken, och sedan spraya den på den rörliga tygytan med hög hastighet. Denna process säkerställer att färgmolekylerna snabbt penetrerar fiberstrukturen, medan tygets kontinuerliga rörelse och recirkulationen av färgvätskan garanterar jämn färgning över hela materialet.
Viktiga komponenter och deras funktionsprinciper
För att förverkliga denna kärnprincip integrerar strålfärgningsmaskiner flera viktiga komponenter, som var och en spelar en viktig roll i färgningsprocessen. Högtryckspumpen är kraftkällan och genererar ett tryck från 0,3 till 0,8 MPa för att trycka färgvätskan genom systemet. Detta tryck är kalibrerat för att balansera färgpenetration och tygskydd – för högt tryck kan skada ömtåliga tyger som siden, medan otillräckligt tryck leder till ojämn färgning. Färgningsmunstycket är en annan viktig del; dess interna struktur är utformad för att omvandla högtrycksfärgvätskan till en solfjäderformad eller konisk stråle. Till exempel skapar "Venturi-munstycket" som vanligtvis används i moderna strålfärgningsmaskiner en negativ tryckzon runt tyget, vilket förbättrar absorptionen av färgvätskan av fibrerna.
Även tygtransportsystemet bidrar till principens effektivitet. Tygerna styrs av rullar och cirkulerar kontinuerligt i maskinen, vilket säkerställer att varje del exponeras för färgstrålen. Samtidigt filtrerar och värmer färgvätskans cirkulationssystem upp den använda färgvätskan före recirkulering, vilket bibehåller en jämn koncentration och temperatur – två faktorer som direkt påverkar färgfixeringen. Temperaturkontrollenheten reglerar färgbadet mellan 40 °C och 130 °C, beroende på fibertyp: polyester kräver till exempel högtemperaturfärgning (120–130 °C) för att dispergerade färgämnen ska kunna tränga in i fiberstrukturen.
Praktiska fall och principverifiering
Tillämpningen avjetfärgningsmaskineri industriell produktion verifierar deras arbetsprincip fullt ut. Vid färgning av bomullstricka, ett vanligt scenario inom klädindustrin, uppvisar strålfärgningsmaskiner betydande fördelar. Bomullsfibrer är hydrofila, och högtrycksstrålen av färgvätska (blandad med hjälpmedel som utjämningsmedel) väter snabbt tyget och penetrerar garnerna. En textilfabrik i Guangdong, Kina, införde strålfärgningsmaskiner för färgning av bomullstyger för t-shirts, vilket minskade färgningstiden från 90 minuter (traditionell överfyllningsfärgning) till 60 minuter. Högtrycksstrålen accelererade inte bara färgpenetrationen utan minimerade också tygets skrynkling – ett problem som ofta orsakas av mekanisk omrörning i traditionell utrustning. Färgbeständigheten hos de färgade tygerna nådde grad 4-5 (ISO-standard), vilket bekräftar att principen om jämn färgfördelning genom högtrycksstrålar är effektiv.
Ett annat fall rör färgning av blandade polyester-spandextyger, vilka används flitigt i sportkläder. Polyester är hydrofobt och kräver höga temperaturer och höga tryckförhållanden för färgning, medan spandex är känsligt för temperatur och mekanisk stress. Strålfärgningsmaskiner hanterar denna utmaning genom att exakt kontrollera stråltrycket (0,4–0,5 MPa) och temperaturen (125 °C), vilket säkerställer att dispergerade färgämnen penetrerar polyesterfibrerna utan att skada spandexen. En tysk textiltillverkare använde strålfärgningsmaskiner för att producera polyester-spandex-leggings, vilket uppnådde en jämn färg över hela tyget (färgskillnad ΔE < 1,0) och bibehöll spandexens elasticitet (brottöjning > 400 %). Detta fall illustrerar hur principen att kombinera högtrycksstrålar med exakt parameterkontroll anpassar sig till behoven vid komplex tygfärgning.
Fördelar som härrör från arbetsprincipen
Funktionsprincipen för strålfärgningsmaskiner ger dem tydliga fördelar jämfört med traditionell färgningsutrustning. För det första förbättrar högtrycksstrålen färgpenetrationseffektiviteten, vilket minskar färgningstid och energiförbrukning – vanligtvis 20–30 % mindre vatten och el än överfyllningsfärgningsmaskiner. För det andra minimerar den skonsamma kontakten mellan färgstrålen och tyget mekaniska skador, vilket gör den lämplig för ömtåliga tyger som siden, spets och blandade material. För det tredje säkerställer recirkulationen och den enhetliga strålen av färgvätska en jämn färgning, vilket minskar andelen defekta produkter. Dessa fördelar överensstämmer med den moderna textilindustrins strävan efter effektivitet, hållbarhet och produktkvalitet, vilket förklarar varför strålfärgningsmaskiner har blivit den vanligaste utrustningen inom medelhög och avancerad textilfärgning.
Publiceringstid: 27 november 2025